①點式白化

進吸塑油體制對蠟類的表面層生物劑類互陰離子型差引發的；第二是因為吸塑油結皮后印刷版時候未被復溶而被轉至到文字加圖片上。

加工做法：應添加芳烴或酯類真萃取劑，促其重新融掉。或在墨斗里配置一款 混合器，或在印刷油墨生產時改變抗氧劑加工。

②點式白點

膠印油墨電磁干擾或uv打印機彩印物電磁干擾，或因配制萃取劑產生了的電磁干擾可能會導致的。通常情況下在室內溫度高或uv打印機彩印的速度時遭受。再就是復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾的引發常用于濕球溫度大的天氣。

補救方案：可在uv噴墨墨水里過量如一定程度增加了阻燃放電劑，會選擇熱敏電阻較小的液體溶解uv噴墨墨水，調低放、收地線輸電線補救。

③紋裂式白化

一、吸塑油更改性能參數太差，第二是印輪廓圖紋較淺而非常容易使吸塑油機制中的萃取劑揮發物太快。一半印刷痕跡不光滑促使溶膠凝膠法不健康，特別是是吸塑油機制或墨斗溶解稀釋劑的添加吸氣了水而經常出現的白化，基本都經常出現在秋冬季車間管理溫度太高的的環境中。

解決形式：調整轉交性好的印刷油墨或調整較深的印版，其三成為慢干相轉移催化劑解決。

④一整塊印子的白化

最主要其原因一類是在間隔彩印耗時太短，在表明膠印膠印噴墨墨水粘度指數變粘或變厚時，重復使用添加相應種多元化有機高沸點溶液，然而破壞原來膠印膠印噴墨墨水組織體制中混后法有機高沸點溶液的揮發物遞度穩定平衡，構成彩印膠印膠印噴墨墨水溶膠凝膠法時墨層模糊、泛白。第二既使是添加了混后法有機高沸點溶液，但吃太多地添加一般使膠印膠印噴墨墨水中生成聚酯樹脂的量相對性避免，據此泛白后果一般也會顯現。

治理辦法：七是增長3%-7％的慢干稀釋劑，越發是能增塑膠印油墨而減少水分子式的破壞的真稀釋劑；第二用帶有硅膠粘合劑的溶解劑；三是在膠印油墨里補加5％-15％的調墨油，以能克服因樹酯含鐵達不到而出現的白化，四是在藥廠車間的安裝能監測溫、室內溫度的中間熱水器或用吸水性器。

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